СВЯЗАТЬСЯ С CDS IMPLUSONE
Сформулируйте ваш запрос и оставьте контакты для связи.
Нажимая кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
ЗАКАЗАТЬ МЕТОДИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ
Укажите тематику методички и ваши данные для связи
Нажимая кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
МОДЕЛЬ "sRM"
МЕТОД РАСЧЕТА ОБЪЕМА ПАРТИИ ЗАКАЗА
SRM (Safety Stock-Reorder Point-Max) — это эмпирический метод расчета размера партии следующего заказа на основании средних продаж, оптимального размера заказа, уровня сервиса и временных ограничений компании в её текущей модели управления запасом. Это системный метод управления складскими запасами и уровнем их пополнения. Она определяет три ключевых уровня запасов для каждого товара:
- Safety Stock - Уровень запаса на случай колебания спроса / продаж;
- Reorder Point - Уровень запаса, при котором нужно размещать заказ;
- Max - Уровень запаса на складе после пополнения.
Это руководство поможет вам глубже понять эмпирический инструмент расчета оптимального размера запаса и, возможно, поможет повлиять на получение лучших условий поставок от поставщика.
Цель применения метода SRM — поддерживать запас товаров в диапазоне между размером Safety Stock и размером Max, обеспечивая бесперебойное снабжение и продажи при минимизации затрат на хранение и риска устаревания. Это основа для оптимизации логистики и оборотных средств компании.
- ОБЛАСТЬ
ПРИМЕНЕНИЯ
- Розничная торговля: Управление остатками товаров широкого потребления (FMCG), одежды, электроники, товаров для дома. Гарантирует наличие позиций на полках, минимизирует дефицит и излишки.
- Оптовая дистрибуция: Контроль складских запасов для своевременного выполнения заказов розничных сетей и точек. Оптимизирует оборотные средства дистрибьютора.
- Промышленность и производство: Управление сырьем, компонентами и расходными материалами. Обеспечивает непрерывность производственного цикла без избыточных складских запасов.
- Логистика и складские комплексы: Планирование пополнения запасов на распределительных центрах. Снижает затраты на хранение и риски устаревания товарных остатков.
- Сервисные центры и ремонт: Управление запасом запчастей и расходников. Поддерживает необходимый минимум для оперативного ремонта.
- ОГРАНИЧЕНИЯ
МЕТОДА
1
Зависимость от стабильного спроса: SRM эффективна только в рамках исторически зафиксированного спроса и продаж. Модель не адаптирована к резким скачкам или падениям продаж, нестабильному сезонному спросу или новинкам без истории продаж.
2
Неучет сезонности и трендов: Базовая модель SRM не включает механизмы автоматической корректировки уровней Min, Reo и Max в ответ на прогнозируемые сезонные всплески, долгосрочные тренды роста/снижения спроса или маркетинговые акции.
3
Сложность управления широким ассортиментом: Ручной расчет и постоянный мониторинг параметров (Safety Stock - Reorder Point - Max) для каждой единицы запаса в большом ассортименте номенклатуры требует от специалиста высокого уровня навыков расчета и экспертизы в вопросах анализа предсказуемости и популярности спроса.
Для корректного расчета параметров модели SRM необходимы стабильные исторические данные продаж и спроса. Без них модель управления теряет точность, провоцируя дефицит или избыток запасов.
-
ГРУППЫ УРОВНЯ
ЗАПАСА
MIN
Страховой запас: Аварийный размер запасов, сигнализирующий о риске дефицита. Другими словами, объема запаса хватит на незначительный период времени, который часто называют "Период задержки поставки".
REO
Точка заказа: Уровень запаса, при котором требуется разместить новый заказ поставщику. Это расчетный объем товарного запаса которого хватит на период стандартного срока поставки очередной партии от поставщика.
MAX
Максимум: Уровень запаса партии товаров после пополнения. Который соответствует размеру требуемого объема запасов на планируемый интервал времени. Часто содержит в себе расчетное количество товаров необходимых для переходного этапа от периода к периоду.
-
МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ
РАЗМЕРОМ ЗАКАЗА
-
1. Фиксированная дата
Модель, при которой объем заказа корректируется через установленные интервалы времени (интервал поставки), чтобы довести текущий запас до целевого уровня (Max), рассчитанного на период до следующей поставки.
∎ Модель подразумевает что заказ размещается в регламентируемую дату в требуемом размере.
-
2. Фиксированный размер
Модель, при которой заказ на партию товаров строго одинакового объема и размещается только при достижении предварительно рассчитанной точки заказа (Reorder Point), а верхняя (Max) и нижняя (Safety Stock) границы служат для контроля переполнения и аварийного уровня.
∎ Модель подразумевает что достигая определенного уровня запаса, заказ размещается у поставщика.
-
3. Плавающая дата и размер
Модель, в рамках которой объем заказа рассчитывается индивидуально для покрытия оптимальной потребности до следующего пополнения. Очередной заказ размещается при достижении точки перезаказа ив размере Max планируемого периода. Границы Safety Stock и Max требуются для контроля рисков.
∎ Модель подразумевает, что компания свободно выбирает даты размещения заказа и обеспечивает себя, опираясь на потребность планового периода продаж.
Подробные рекомендации по методу SRM (Safety Stock-Reorder Point-Max) разбираем на регулярных лекциях по управлению товарными запасами.
Вы можете записаться по ссылке: МЕХАНИКА ПРОЦЕССА СНАБЖЕНИЯ 2.0
Вы можете записаться по ссылке: МЕХАНИКА ПРОЦЕССА СНАБЖЕНИЯ 2.0
Оценка размера товарного запаса требует комплексного подхода и экспертной оценки объекта управления, описанного в методическом материале CDS IMPLUSONE, который поможет разносторонне оценить потребность в запасах и интегрировать результаты вычислений в модель управления товарными запасами компании.
- АЛГОРИТМ
ВЫЧИСЛЕНИЙ
1
ПОДГОТОВИТЬ ДАННЫЕ
- Исторические данные за прошлые периоды (средние продажи за 3-4 года на планируемый период);
- Фактические сроки поставки по условиям договора с поставщиком;
- Стандартную задержку срока поставки с учетом времени на получение и переработку товаропотока;
- Заданный % отсутствия дефицита (отношение количества запрошенной номенклатуры к реализованной)
2
найти СТРАХОВОЙ ЗАПАС
Формула:
∎ Если срок поставки постоянный (σₗ = 0):
Где:
∎ Если срок поставки постоянный (σₗ = 0):
Где:
Формула:
∎ Если срок поставки изменчив (σₗ > 0):
Где:
∎ Если срок поставки изменчив (σₗ > 0):
Где:
Формула:
∎ Если отсутствует коэффициент "":
Где:
В Excel использовать базовые вычисления.
∎ Если отсутствует коэффициент "":
Где:
В Excel использовать базовые вычисления.
Если спрос имеет тенденцию роста, вместо и используют прогнозные значения для периода.
3
найти ТОЧКУ ПЕРЕЗАКАЗА
Формула:
Где:
В Excel использовать базовые вычисления.
Где:
В Excel использовать базовые вычисления.
4
найти размер заказа
Формула:
∎ Если объем заказа не фиксированный:
Где:
ключевой параметр для расчета EOQ и SRM. Точность зависит от корректного учета всех складских издержек.
∎ Для определения стоимости хранения единицы запаса в год допускается применять упрощенный метод вычислений:
∎ Для определения стоимости размещения одного заказа разрешается применять упрощенный метод вычислений:
В Excel использовать базовые вычисления.
∎ Если объем заказа не фиксированный:
Где:
ключевой параметр для расчета EOQ и SRM. Точность зависит от корректного учета всех складских издержек.
∎ Для определения стоимости хранения единицы запаса в год допускается применять упрощенный метод вычислений:
∎ Для определения стоимости размещения одного заказа разрешается применять упрощенный метод вычислений:
В Excel использовать базовые вычисления.
Подробную информацию по теме «Оптимальный размер заказа (EOQ)» читайте в нашем блоге по ссылке →
5
НАЙТИ УРОВЕНЬ ЗАПАСА
Формула:
Где:
В Excel использовать базовые вычисления.
Где:
В Excel использовать базовые вычисления.
+
РАСЧЕТ В ТАБЛИЦАХ
В качестве примера выбрана номенклатура со стабильным спросом 50 ед./день. Так же учтены исходные данные:
- Колебания продаж ±10 ед.
- Колебания поставок ±1.5 дня.
- Срок поставки по договору 7 дней.
- Уровень сервиса 95%.
- Оптимальный заказ 300 ед.
∎ Для примера принята модель, при которой страховой запас рассчитан по условию "Срок поставки изменчив"
∎ Модель SRM задает правила управления, а не мгновенные остатки.
(480 ед.) - это сигнал к заказу. После его срабатывания вы размещаете заказ (300 ед.), а итоговый уровень после поставки будет зависеть от спроса во время доставки очередной партии.
∎ Для ежедневного контроля интегрируем формулы
Где:
∎ Модель SRM задает правила управления, а не мгновенные остатки.
(480 ед.) - это сигнал к заказу. После его срабатывания вы размещаете заказ (300 ед.), а итоговый уровень после поставки будет зависеть от спроса во время доставки очередной партии.
∎ Для ежедневного контроля интегрируем формулы
- Сравнения с текущим запасом:
Где:
- Заказ размещается если:
- РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ТЕМЕ "SRM"
SRM – не статичная формула, а динамическая система и модель управления товарными запасами. Систематический пересчет параметров на основе актуальных данных о спросе и поставках увеличит прибыль на 7-12%. Для старта рекомендую провести ABC-XYZ анализ и внедрить SRM для 20% товаров (группа AX). Результаты вы увидите через 2 месяца.
Основные рекомендации:
∎ Приоритезация номенклатуры и анализ данных.
Для определения ассортимента в заказе применяйте ABC-XYZ-анализ. Товары категорий AX управляются через SRM с ежемесячным пересчетом параметров. Для CZ-позиций используйте упрощенные правила:
∎ Интерпретация результатов и корректирующие действия.
Мониторинг трех метрик обеспечит объективность:
Основные рекомендации:
∎ Приоритезация номенклатуры и анализ данных.
Для определения ассортимента в заказе применяйте ABC-XYZ-анализ. Товары категорий AX управляются через SRM с ежемесячным пересчетом параметров. Для CZ-позиций используйте упрощенные правила:
- Заказ фиксированными партиями раз в квартал;
- Работа только под заказ клиента.
- Средний спрос за последние 90 дней продаж;
- Стандартное отклонение продаж и сроков задержки;
- Сроки поставки;
- При сезонности корректируйте спрос коэффициентами.
∎ Интерпретация результатов и корректирующие действия.
Мониторинг трех метрик обеспечит объективность:
- Уровень обслуживания: При достижении менее 95% увеличивайте Safety-stock на 10-15%.
- Соответствие Max запаса плановому: Если факт превышает расчет более 2-х месяцев подряд, пересчитайте размер заказа .
- Частота достижения ROP. При срабатывании точки заказа >3-х раз в месяц проверьте тренд спроса.
∎ Повышайте и расширяйте свои навыки и знания в области управления товарными запасами. Мир меняется, ваши знания не должны находиться на прежнем уровне.
СЕРИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ ЛЕКЦИЙ
Станьте участником серии лекций «Механика процесса снабжения 2.0». Получите практические навыки расчета показателей, анализа результатов и опыт управления ассортиментом с использованием лучших аналитических инструментов. Вы узнаете, как планировать ассортимент, анализировать спрос и регулировать уровень запаса на основании экспертной оценки.
- ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ТЕМЕ
МОДЕЛЬ "SRM"
Следует отметить что модель SRM это заключительный этап в процессе управления товарными запасами, так как на этом этапе определяется количественная потребность в товарах для обеспечения спроса потребителей на планируемый период времени. Модель SRM обеспечивает точный контроль товарных запасов за счет расчета и контроля трех параметров: точки заказа, размера партии и максимального уровня. Её работоспособность подтверждена в таких областях как: розничная торговля, оптовая дистрибуция, промышленность, производство, логистика, сервисные центры и ремонт. Точность достигается за счет исторических данных спроса и продаж, систематического контроля информационного потока и точечная работа с товарными группами в ассортименте компании.
Критические условия реализации модели:
∎ Регулярный пересчет данных:
∎ Автоматизация решений: интеграция с WMS для сравнения остатков с точкой заказа в реальном времени.
Результаты внедрения:
Критические условия реализации модели:
∎ Регулярный пересчет данных:
- Среднесуточный спрос и отклонения обновляются ежеквартально на основе актуальной статистики продаж.
- Сроки поставки корректируются по факту выполнения контрактов.
∎ Автоматизация решений: интеграция с WMS для сравнения остатков с точкой заказа в реальном времени.
Результаты внедрения:
- Сокращение затрат на хранение на 15-30% за счет оптимизации страховых запасов.
- Рост уровня обслуживания до 95-98% при своевременной реакции на достижение ROP.
- Повышение оборачиваемости склада на 20-40% для приоритетных позиций.
- ПРОВЕРЬ ЗНАНИЯ
СВЯЗАТЬСЯ С IMPLUSONE
Форма заказа методического материала по теме
«Инструменты управления материальным потоком»
«Инструменты управления материальным потоком»
Нажимая кнопку вы соглашаетесь с
политикой в отношении обработки персональных данных
политикой в отношении обработки персональных данных